The production center

ETESIA heeft een hypermoderne productie fabriek, die het hart is van de bedrijfskwaliteit, de veiligheid en het milieu beleid, welke is ontworpen om processen in het voordeel van de mensen te optimaliseren, voor het bedrijf en voor het milieu. Daarom is ons gehele productieproces beschermd door ISO 900 : 2008 certificering, de kwaliteit van onze producten garanderend. De werkstations worden gerund door een CAM (Computer Assist Manufacturing) systeem.

Rondleiding
Op een locatie van 49.000 m², waarvan 12.000 m² overdekt is, heeft ETESIA een moderne productie fabriek. Start tour ...


robot laser 2

robot soudure panasonic 18

De productie van zitmaaiers behelst twee sleutel stations - metaalbewerking en montage.

Metaalbewerking

De metaalbewerking wordt gedaan door vier lasrobots met een nummerieke as bewerking (90% van de gelaste componenten wordt aan de zijkant gemaakt), een krachtige Trumph Pons pers, een Bystronic laser snijder, automatische laad en los systemen en als laatste twee nummeriek gecontroleerde buigmachines.

montage h100

chaine montage 80cm

chaine montage diesel

cabine test chaine montage 80cm 1

cabine test chaine montage diesel 2

Montage

De montage is verdeeld over drie lijnen, elk met testbanken voor kwaliteitscontrole van het product voor verzending.

De eerste lijn is in gebruik genomen in 1989, en gebruikt voor de montage van benzine zitmaaiers met maaibreedtes van 80 - 100 cm. Dit is een 100 m lange auto industrie type productie lijn met 10 zelfrijdende wagens. Het montage werk wordt gedaan in twee ploegen van 16 mensen met een maximale dagelijkse capaciteit van 60 machines.

De testruimte heeft twee testbanken met een gecomputeriseerd opsoringssysteem voor opsporen en archiveren van technische karakteristieken van elke geproduceerde machine.

De Diesel montagelijn is bestemd voor de productie van 100% professionele modellen met maaibreedtes van 100, 124 en 144 cm, waarvan sommige meer dan 1.000 compnenten bevatten. De lijn is 45 m lang en kan tegenwoordig 8 machines per dag in een ploeg, dus 16 machines per dag produceren.

De Diesellijn testruimte is uniek in Europa. Elk product is ongeveer een uur op de testbank. Het hydraulische circuit wordt gecontroleerd op milieuverontreiniging, lekkages worden gedetecteeerd met UV licht, motoren worden bijgesteld, etc. Alle parameters worden opgeslagen in het computer systeem via een aquisitie systeem voor het opsporen van bepaalde gegevens.

De laatste lijn is bestemd voor de montage van de Biocut SKM (muchmaaier) en de Attila SKF (ruw terrein maaier), machines met een maaibreedte van 85 cm. De lijn is 30 m lang en heeft 8 montage stations met een tegenwoordige capaciteit van 14 machines per dag.

Productie ondersteuning/interne logistieke service met WI-FI dekking door de hele fabriek om materialen en voorraad real time te managen, dankzij aan boord uitrusting op de heftrucks. Inkomende goederen worden direct in het systeem ingevoerd door personeel met gebruik van zakcomputers.


cabine test chaine montage 80cm 2 cabine test chaine montage diesel 4